О компании Hsieh Hsu

• Каждый раскат имеет две пары рук для двух бобин.
• Регулировка подъема и опускания рук осуществляется гидравлической системой.
• Гидравлическая силовая установка 7-1/2 л.с.
• Открытие-закрытие и правая, левая регулировка рук управляется гидравлической системой.
• Гидравлический цилиндр: Ø 125 x 500 мм.
• Гидравлический цилиндр: Ø 80 x 850 мм.
• Управление натяжением: пневматическая тормозная система с ручной регулировкой.
• Подходит для линии шириной: 1600 — 2800 мм.
• Каждый комплект раскатов состоит из двух комплектов рельс и тележек.
• Входящие в комплект рельсы длиной от 7000 мм укладываются в пол.
• Рама изготовлена из швеллера марки 18.

• У PH-8, PH-10, PH-12 ø вала: 800, 1000 и 1200 мм. Направляющий вал зафиксирован, а другой перемещается за пределами подогревающего вала, максимальный угол покрытия которого может достигать 210°.
• Все валы хромированы для увеличения срока эксплуатации.
• Моторизированная настройка обводящего вала (Ø 135 мм) позволяет регулировать угол обхвата и площадь прилегания, что позволяет технологически правильно работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
• Увеличенные Ø нагревательных цилиндров (до 1000 мм) для возможности работы на больших скоростях.
• Принудительное вращение барабана в процессе работы через мотор-редуктор.
• ø нагревательного вала: 1000 мм, сталь.
• ø направляющего ролика: 135 мм/
• Положение направляющего вала: моторизованная регулировка.
• Мотор-редуктор 1 л.с. x 1/300.
• Электрическая панель управления.
• Рама: чугун.
• При редукторном двигателе и одностороннем подшипнике, работающем на холостом ходу, нагревающий барабан будет приводиться в движение раскатом на высокой скорости.

• Тип нагрева: паровой.
• Типы профилей: А, B, C, E и F.
• Система смены гофрировала — кассетного типа.
• Гофровалы располагаются в основании машины, прижимные валы располагаются сверху для снижения силы тяжести и снижения вибрации машины, что обеспечивает идеальную устойчивость при любой скорости.
• Верхний гофровал имеет Ø 390 мм.
• Нижний гофровал имеет Ø 422 мм, изготовлен из Ni-Cr-Mo (SNCM439).
• Валы подвергаются термической обработке и покрыты карбидвольфрамом.
• Прижимной вал Ø 450 мм, изготовлен из (S-45C), поверхность со специальной термообработкой и шлифовкой.
• Клеевой вал Ø 300 мм, стальное изделие, поверхность обработана и покрыта хромом.
• При автоматическом холостом ходе клеевого вала предотвращается высыхание клея на поверхности при остановке машины.
• Клеесъемный вал имеет Ø 180 мм, стальное изделие, поверхность с точной шлифовкой и хромированной обработкой.
• Встроенный предварительный подогреватель: Ø 552 мм, стальное изделие.
• Автоматическая настройка клеевой пленки в зависимости от рабочей скорости.
• Клеевая ванна изготавливается из нержавеющей стали, оснащена контуром с водяным охлаждением.
• Гофровалы, прижимной вал и клеевой вал оснащены гидравлическим прижимом.
• Моторизированные настройки зазоров между гофровалами, прижимным и клеевым валами, направляющим валом, нижним гофровалом и клеевым.
• Настройка клеевых зазоров и других параметров гофропресса через touch-screen.
• Цифровая индикация зазора клеевого вала.
• Моторизированная настройка зазора между прижимным валом и верхним гофровалом независимо от стороны привода.
• Паровое ротационное соединение, с мягкой трубкой из нержавеющей стали и гибким паровым трубопроводом.
• Моторизованная кассетная тележка, привод электродвигателем от аккумулятора, движение тележки вперед-назад.

• Считается, что вертикальная конструкция прижимного вала и гофровала снижает вибрацию во время работы машины.
• В смазочной системе для гофровалов и прижимного вала используется антивысокотемпературная смазка.Прижимной вал гофровала и клеевой вал оснащены гидравлической системой и регулятором давления.
• Зазоры каждого вала регулируются с помощью управления гидравлическим двигателем.
• Конструкция типа положительного давления помогает бумаге среднего размера равномерно получать давление и быть близко к поверхности гофровала для идеального формования.
• Конструкция вспомогательного нагревательного вала подходит для бумаги любого качества и скорости производства. А также уменьшить отметины из-за чрезмерного нажатия.
• Быстрая смена валов за 15 минут.
• При замене гофровалов весь комплект дополнительных валков с кассетой доставляется в машину с помощью моторизованной каретки и соединяется с воздушным насосом с помощью гидравлической системы, закрепленной на основании машины. Для этого достаточно нажать несколько кнопок.
• Клеевая секция поворотного типа более устойчива при производстве.
• Улучшенное склеивание и соединение: во время склеивания сила тяжести клеевого вала будет склоняться к гофровалу и поддерживать уровень центра на одном уровне, что поможет склеиванию в точках соприкосновения обоих валов.
• Автоматическая регулировка клеевого слоя.
• Все впускные и выпускные отверстия пара для гофровалов централизованы и контролируются воздушным клапаном.
• Перед заменой дополнительные гофровалы должны быть предварительно прогреты.
• Простая система управления работой также является одной из характеристик MSF-35P — сенсорный, красочный экран отображает рабочее состояние, выбор функций, уровень неисправности.
• Независимый привод. Система ленточных конвейеров вместо коробки редуктора.
• Автоматическая калибровка ширины клеевого слоя.
• Конструкция клеевого узла типа «перелив», которая предотвращает пригорание клея, а также удерживает уровень клея в более высоком положении, чтобы предотвратить нехватку клея.
• Клеевая форма поворотного типа, которую легче чистить и обслуживать.

• Все валы хромированы для увеличения срока эксплуатации.
• Моторизированная настройка обводящего вала (Ø 135 мм) позволяет регулировать угол обхвата и площадь прилегания, что позволяет технологически правильно работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
• Увеличенные Ø нагревательных цилиндров (до 1000 мм) для возможности работы на больших скоростях.
• Принудительное вращение барабана в процессе работы через мотор-редуктор.
• Ø нагревательного вала: от 800 до 1200 мм, сталь.
• Ø направляющего ролика: 135 мм — 2 шт., положение направляющего вала: моторизованная регулировка.
• Мотор-редуктор 1 л.с. x 1/300 — 2 шт.
• Электрическая панель управления – 1 шт.
• Рама: чугун.
• При редукторном двигателе и одностороннем подшипнике, работающем на холостом ходу, нагревающий барабан будет приводиться в движение раскатом на высокой скорости.

• Ø нагревательного вала: от 800 до 1200 мм, сталь.
• Ø направляющего ролика: 135 мм — 9 шт., положение направляющего вала: моторизованная регулировка.
• Мотор-редуктор 1 л.с. x 1/300 — 6 шт.
• При редукторном двигателе и одностороннем подшипнике, работающем на холостом ходу, нагревающий барабан будет приводиться в движение раскатом на высокой скорости.
• Позиционирование направляющего ролика: моторизованное.
• Все валы хромированы для увеличения срока эксплуатации.
• Моторизированная настройка обводящего вала (Ø 135 мм) позволяет регулировать угол обхвата и площадь прилегания, что позволяет технологически правильно работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
• Увеличенные Ø нагревательных цилиндров (до 1200 мм) для возможности работы на больших скоростях.
• Принудительное вращение барабана в процессе работы через мотор-редуктор.

• Основная рама изготовлена из 300-дюймовой двутавровой балки.
• Верхний направляющий конвейер — 2 комплекта, установленных на каждый гофропресс.
• Конвейер горизонтального типа — 2 комплекта для направления двухслойный полотна от гофропресса до тройного подогревателя.
• Запуск конвейера независимым двигателем.
• Обе стороны моста оснащены безопасными помостами и 3 комплектами лестниц.
• Высокоскоростное соединения слоев бумаги до 350 м/мин.
• Уменьшает потери бумажных заготовок (ширина клеевого соединения двух бумажных полотен с клейкой лентой составляет менее 40 мм).
• Полностью автоматический контроль натяжения бумаги на раскатах.
• При первоначальной заправке полотна, устройство автоматически настраивается, что упрощает процесс протяжки.
• Вакуумный прижим, упрощенный процесс заправки бумаги.
• Управление процессами с помощью PLCконтроллера.

• Установлен независимый привод на клеепромазочный вал, что исключает засыхание клея при остановке машины. Мощность привода 3 кВт.
• Установлен цифровой дисплей отображения величины клеевого зазора.
• Поверхность клеевого вала выполнена с гравировкой и хромированной обработкой.
• Поверхность дукторного вала отшлифована и покрыта хромом.
• Подъем-опускание прижимного ролика управляется пневматикой.
• Пневматический прижим работает быстро и точно снижая потери электроэнергии.
• Подогревательные встроенные валы имеют Ø 450/552 мм.
• Внешний силовой привод позволяет использовать машину в линиях с любыми скоростями работы.
• Машина поставляется с 3 нагревательными барабанами Ø 450 мм и 1 барабаном Ø 552 мм.
• Зазор между клеевым и дукторным валами, клеевым и прижимным валами регулируется с помощью технологии электронной микрорегулировки и цифровой индикации.
• Клеевой и дукторный валы покрывают всю ширину клеевой ванны. Дукторный вал полностью покрыт клеем, благодаря чему склеивание происходит равномерно.
• Легкоразборный клеевой узел. Простая замена клеевого и дукторного валов.
• Секция хранения клея и клеевая ванна разделены, облегчает процесс чистки и обслуживания.

• Верхний приводной вал: Ø 850 мм
• Нижний приводной вал: Ø 650 мм
• Поверхность приводного ролика покрыта противоскользящим ремнем/резиной.
• Верхние и нижние приводные валы являются съемными.
• Благодаря этой функции его очень легко обслуживать.
• Независимый редуктор: Lunit.
• Приводные валы (верхний и нижний) независимо транспортируются универсальными шарнирами.

• Стальные сушильные плиты изготовлены из специальной стали G20, используемой для изготовления сосудов под давлением, имеют шлифованную поверхность c полировкой и хромированием.
• Стол разделен на зоны нагрева и снабжен системой регулировки температуры каждой зоны.
• Снабжен гидравлическим механизмом подъема сукна при останове линии.
• Отдельный силовой привод, синхронизированный с работой всей линии.
• Сушильные плиты 600 мм – до 20 шт.
• Синтетическое сукно имеет высокие прочностные характеристики, повышенное содержание фибры позволяет увеличить температуростойкость и долговечность работы сукна.
• Прижим башмаками осуществляется по всей длине сушильного стола.
• Равномерный паровой нагрев в любой точке стола.
• Пароконденсатная система с конденсатоотводчиками поплавкового типа, байпасами, обратными клапанами, фильтрами включена.
• Автоматическая коррекция осевого положения верхнего сукна сушильного стола с пневматической натяжкой.
• Валы привода имеют двухслойную обрезиненную поверхность и направленный рисунок, для предотвращения проскальзывания сукна.
• Верхние валы для усилия — до 23 штук и нижние направляющие ролики в кол-ве до 23 шт.
• Верхние прижимные ролики: Ø 57 мм, сталь.
• Нижние направляющие ролики: Ø 88 мм.

• Максимальная скорость резки 150 м/мин, скорость резки зависит от скорости смены заказа.
• Верхние и нижние ножи подлежали термической обработки и шлифовке.
• Главный двигатель: серводвигатель переменного тока мощностью 35 кВт.
• Длина резки 800 мм.
• Используется для смены заказа или при удалении отходов, может управляться с клеевой секции.
• Верхний и нижний тип ножей.
• Верхние и нижние муфты с ножами прошли термообработку и отшлифовку.
• Секция отходов управляется пневматическим приводом. Во включенном режиме резки планка опустится пропуска удаленных листов. В состоянии «стоп» планка плавно поднимается.
• Тележка для отбракованных листов.

• Основная функция – рилевка и резка гофрированного картона.
• Высечные возможности:

— 4 ком. (набор ножей для продольной резки, набор инструментов и частей для рилевки)
— 5 ком. (6 высечных комплектов, и 10 рилевочных комплектов)
— 6 ком. (7 высечных комплектов, и 12 рилевочных комплектов).

• Вал крепежа для высечки и рилевки: Ø 123 мм; поверхность обработана и хромирована.
• Тонкое лезвие высечного ножа: Ø 270 мм; минимальный размер реза 135 мм.
• Каждый высечной нож использует независимую систему шлифования; можно установить время и длину шлифования высечного ножа, а также можно затачивать вручную их, чтобы убедиться, что картон чистый и гладкий на срезе.
• Система масляного охлаждения, работающей с системой заточки.
• Использование двигателя переменного тока + инвертор для высечки.
• Ø высечного ножа: 224 мм; Минимальный размер реза 110 мм.
• Инверторный двигатель переменного тока + Инвертор для высечки; может синхронно работать с сушильным столом.
• Пневматически управляемый подъем и опускание устройства высечки и рилевки; две машины меняют заказ и орезают картон во время работы машины.
• Регулировка размера высечки и рилевка с помощью независимой моторизованной настройки; макс. до мин. время установки размера 13 секунд.
• В памяти можно сохранить до 999 заказов.
• Номер производственного заказа может выводиться из памяти по фактической необходимости.
• Машина может моторизованно перемещаться вправо или влево на 50 мм для регулировки наклона бумаги.
• Моторизованное оборудование для удаления обрези справа или слева.

ОПЦИЯ
• Тип рилевки можно изменить на три типа разных вида.

• Запуск функции обрези кромки без использования ножей на ротационной высечке при изменении заказа.
• В производственном процессе, при обнаружении некачественного картона перед сушильным столом, бракованные заготовки будут непрерывно обрезаться на секции ротации со скоростью 200 м/мин.
• Сброс обрези происходит через дивертер.
• Выгрузка дефективной продукции без секции ротации, для избежания потерь, связанных с движением полотна и снижением скорости. При выполнении всех требований по удалению обрези на высокой скорости, вы повысите эффективность производства.

• Высечная производительность:
  — 4 ком. (высечка: 5 компл., рилевка: 2 компл. и всего 8 рилевок),
  — 5 ком. (высечка: 6 компл., рилевка: 2 компл. и всего 10 рилевок),
  — 6 ком. (высечка: 7 компл., рилевка: 2 компл. и всего 12 рилевок).
• Устройство состоит из двойной системы рилевок и одной высечной системы.
• Для высечки и рилевки используются линейные подшипники и шарико-винтовые пары.
• Ø верхнего ножа 270 мм.
• Минимальный высечной размер: 175 мм.
• Продольная высечка с использованием высечки верхнего типа. Каждый нож имеет независимую систему заточки и смазывания, которая может настроить заточку ножей в зависимости от производства и в соответствии с используемым материалом.
• Ø верхней рилевки: 224 мм.
• Нижние рилевки могут иметь четыре разновидности: с наружной на наружную, с наружной на большую внутреннюю, с наружной на маленькую внутрюннюю и с наружной на плоскую.
• Минимальный размер высечки: один высечной комплект — 165 мм. Совместная работа двух комплектов: 0 мм. Управление движением валов для высечки и рилевки с помощью независимого двигателя, который проводит смену размера за 13 секунд. С системой контроля глубины высечки.
• Управление движением валов для высечки и рилевки с помощью независимого двигателя, который проводит смену размера за 13 секунд.
• Автоматический прижим картона и устройство для предотвращения сминания во время рилевания и высечки.
• В памяти можно сохранить до 999 заказов.
• Может выводить любой заказ в соответствии с запросом.
• Машина может перемещаться слева › направо на 75 мм. регулировка осуществляется моторизованным двигателем.
• Моторизированное ваккумное оборудование для перемещения полотна.
• Инверторный двигатель переменного тока + инвертор для рилевки, двигатель переменного тока + инвертор для высечки (управляется отдельно).
• Синхронизация с сушильным столом.
• Использование двух устройств в сочетании для смены заказов без обрезания картона или остановки машины.
• Рамы раздельной проектировки, для легкого обслуживания.

• Высечная производительность:
  — 4 ком. (высечка: 5 компл., рилевка: 2 компл. и всего 8 рилевок),
  — 5 ком. (высечка: 6 компл., рилевка: 2 компл. и всего 10 рилевок),
  — 6 ком. (высечка: 7 компл., рилевка: 2 компл. и всего 12 рилевок);
• Устройство состоит из двойной системы рилевок и одной высечной системы.
• Для высепчки и рилевки используются линейные подшипники и шарико- винтовые пары.
• Одиночное лезвие использует конструкцию для нижней высечки, Ø 270 мм и верхнее рилевочное устройство с использованием уретана.
• Минимальный высечной размер: 175 мм
• Использование постепенного ввода ножа и настройка по толщине гофрокартона (сигнал от системы управления производством).
• Использование нижней высечки с рилевкой может эффективно решить проблему «рыбьего хвоста» гофрокартона с точки зрения печати.
• Каждый нож использует независимый моторизованный двигатель и может независимо регулировать глубину входа ножа.
• Каждый нож имеет независимую систему заточки и смазывания, может автоматически устанавливать время и длительность заточки с помощью компьютера.
• Также можно установить заточку вручную, чтобы убедиться, что гофрокартон разрезается как требуется.
• Ø рилевочного ножа: 224 мм.
• Высота нижних рилевок не регулируется, а верхние рилевки регулируюся вверх и вниз с помощью воздушного цилиндра; с системой контроля глубины рилевания.
• Нижние рилевки могут иметь три разновидности: с наружной на наружную, с наружной на внутреннюю и с наружной на плоскую.
• Минимальный размер высечки: один высечной комплект — 165 мм. Совместная работа двух комплектов: 0 мм.
• Управление движением валов для высечки и рилевки с помощью независимого двигателя, который проводит смену размера за 1~13 секунд.
• В памяти можно сохранить до 999 заказов и выбрать любой из них в зависимости от необходимости.
• Машина может перемещаться слева направо на 75 мм. регулировка осуществляется моторизованным двигателем.
• Моторизированное ваккумное оборудование для перемещения полотна (с компьютерной преднастройкой).
• Инверторный двигатель переменного тока + инвертор для рилевки, двигатель переменного тока + инвертор для высечки (управляется отдельно); может управляться и синхронизироваться с сушильным столом.
• Использование двух устройств в сочетании для смены заказов без обрезания картона или остановки машины.

• Программное управление без использования печатной платы — стоимость обслуживания дешевле.
• Память рассчитана на 9999 заказов с цифровым выводом данных на экран.
• Серводвигатель (Италия) и сервопривод (Германия) экономят энергию (рекуперация более 30%).
• Резка картона проходит посредством двух винтообразных ножей, установленных под определенным углом и наклоном.
• Конструкция ножей с использованием полой стальной трубы, вес которой на 1/3 меньше, чем у старых образцов. Используется вместе с лезвиями спирального типа, которые при резке картона экономят время и энергию с увеличением срока службы.
• Узел выполнен с двумя измерительными роликами, обеспечивающими высокую точность резки.
• Подача и вывод картона осуществляется без использования ремней, избегая деформации поверхности заготовок.

• Скорость соединения двух слоев бумаги до 350 м/мин.
• Автоматическое управление натяжением полотна с помощью буферного накопителя.
• Высокоскоростное соединяющие устройство.
• Уменьшает потери бумажных заготовок (ширина клеевого соединения двух бумажных полотен с клейкой лентой составляет менее 40 мм).
• Тележка для приема бумаги извлекается автоматически, что облегчает загрузку бумаги.

• Плавный подъем и опускание платформы асинхронным серводвигателем.
• Макс. высота стопы: верхний уровень — 1700 мм; нижний уровень — 1400 мм.
• Макс. длина картона: 3500 мм.
• Скорость машины: до 280 м/мин.
• Передний столик с конвейерной лентой помогает стабилизировать накопление картона.
• 4 ступени конвейерной ленты, каждая из которых контролируется отдельным асинхронным серводвигателем и может влиять на скорость ленты в зависимости от требуемой длины картона, количества заказа, скорости производства.
• Плавный подъем и опускание с помощью асинхронного серводвигателя позволяет избежать падения стоп.