关于我们 Hsieh Hsu
谢旭机械有限公司成立于1980年。40多年来,谢氏员工以其对瓦楞业的特殊毅力、诚实、勤奋和对技术的卓越承诺而闻名。谢旭的机器投入了最新的技术,在研发中心进行研究并遵守严格的技术生产控制。自成立以来,公司通过 “智能 “和 “节能 “资源,在不损害环境的情况下实现技术创新。
谢旭的基本精神是全心全意,强调能力和规划,不断改善生产线的机械质量,提高其效率。所有的瓦楞机都符合国际质量和标准。
昆山协旭–建于2002年。
江西协和–2008年在江西省。
重庆协和–建于2011年。所有分支机构都提供备件、耗材、瓦楞机翻新和各种售后服务。
设备目录
生产瓦楞纸板的设备
- 用于中速和高性能
总长度:78米。
生产瓦楞纸板的设备
- 用于高速和高性能
总长度:111米。
生产瓦楞纸板的设备
- 用于高速和高性能
总长度:115米。
MRS-V4/ MRS-V5
油压展开
最大卷轴直径: 1600 毫米
适用于线宽: 1600 – 2800 毫米
框架是由 由等级的槽钢制成 18.
PH-8 PH-10 PH-12 PH-8R PH-10R PH-12R
旋转式暖纸器
轴的直径为800、1000和1200毫米。
所有的轴都是镀铬的,以延长使用寿命。
MSF-30P MSF-30PA
压力式盒式瓦楞机
加热方式:蒸汽。
配置文件类型:A,B,C,E和F。
MSF-35P
带正压的多盒式瓦楞机
减少机器操作过程中的振动。
波纹管的压力轴和粘合轴上安装有液压系统和压力调节器。
PC-8 PC-10 PC-12 PC-E8 PC-E10 PC-E12 PC-E10R PC-E12R
旋转式纸板加热器
加热轴的直径:从800到1200毫米,钢。
所有轴均镀铬以延长使用寿命。
PH-T8 PH-T10 PH-T12 PH-T8R PH-T10R PH-T12R
旋转的三层纸板暖气片
加热轴的直径:从800到1200毫米,钢。
所有轴均镀铬以延长使用寿命。
BC-D4
两层积木桥
纸层的高速连接速度可达350米/分钟。
减少了纸张空白的损失(两个带胶带的纸布粘合接头的宽度小于40毫米)。
GU-D5AB T5AB
双层涂胶机,数字式胶水间隙设置
气动夹钳快速准确地工作,减少了功率损耗。
内置加热轴的直径为450/552毫米。
外部动力驱动器允许机器在任何操作速度的生产线上使用.
DR-5
滚动驱动
上传动轴:直径850毫米。
下传动轴:直径650毫米。
驱动辊表面复盖有防滑带/橡胶。
DF-12
烘干和冷却台
沿着干燥台的整个长度进行与鞋子的压制。
表的任何点的均匀蒸汽加热。
RSC-4
自动废品切割器
最大切割速度为150米/分钟,切割速度取决于顺序变化速度。
切割长度800毫米。
SLAT-4SB 5SB/6SB/7SB
分切和重新定位装置
模切刀的直径:224毫米。
最小切割尺寸为110mm。
与锐化系统一起工作的油冷却系统。
转换器(DIVERTER)
以200米/分钟的速度修剪。
RRLT-4SB 5SB/6SB/7SB
切割部分
该装置由双卷取系统和单模切系统组成。
RRLB-4SB 5SB/6SB/7SB
纵向切割部分
最小模切尺寸:175毫米.
每把刀都采用独立的机动电机,可独立调节刀入深度。
NC-NC-C110DH
带螺旋式刀片排列的两层横切机
伺服电机(意大利)和伺服(德国)节能(回收率超过30%)。
无需使用印刷电路板的软件控制-维护成本更便宜。
SP-S2
自动造纸机装置
两层纸的连接速度可达350米/分钟。
使用缓冲驱动器自动控制卷筒纸张力。
DSK-7D
自动堆叶机,两层
麦克斯 纸板长度:3500毫米。
机器速度:最高可达280米/分钟。
油压展开
特点 | 指标 |
---|---|
所用线轴的直径 | от 350 до 1600 毫米 |
最大卷轴宽度 | 2500 毫米 |
最小卷轴宽度 | 900 毫米 |
液压动力输出 | 7-1/2 HP |
最大卷轴直径 | 1600 毫米 |
- 每个卷轴有两对臂,用于两个卷轴
- 臂部通过液压方式进行上下调节
- 液压动力装置
- 7-1/2 HP。
- 每套摆动装置由两套轨道和小车组成。
- 臂部的开闭和右侧调整由液压系统控制。
- 液压缸。
- 直径125 x 500 mm – 2个。
- 液压缸。
- 直径80 x 850 mm – 4个。
- 张力控制:带手动调节的气动制动系统。
- 适用于生产线的宽度。
- 1600 – 2800毫米。
- 包含的导轨长度为
- 7000毫米以上,可插入地板。
- 框架是由
- 由18型槽钢制成。
旋转式暖纸器
- PH-8、PH-10、PH-12的轴直径为800、1000和1200毫米。导向轴是固定的,另一个在加热轴外移动,其最大覆盖角度可达210°。
- 所有的轴都是镀铬的,使用寿命更长。
- 导向辊(直径135毫米)的电动设置允许调整周长角和接触面积,这使得在不同的速度和不同类型的纸张和纸板上进行技术上正确的操作。
- 更大直径的加热滚筒(高达1000毫米)用于更高的速度。
- 操作过程中通过齿轮马达实现滚筒的正向旋转。
- 加热辊直径:1000毫米,钢制
- 导辊直径:135毫米-2个,导辊位置:电动调节。
- 齿轮马达1HP x 1/300 – 2个。
- 电控板 – 1件。
- 框架:铸铁。
- 齿轮马达和单面轴承在空转速度下运行,加热鼓将被高速驱动。
压力式盒式瓦楞机
规格说明 | 适应症 |
---|---|
格式 | 2500毫米 |
敏。 工作速度 | 350米/毫米 |
波纹直径 | 390/422毫米 |
压力轴 | 450毫米 |
胶轴;胶轴 | 300毫米 |
加热器 | 552/552毫米 |
热载体 | 蒸汽 |
- 加热类型:蒸汽。
- 型材类型:A、B、C、E和F。
- 瓦楞机的更换系统是盒式的。
- 瓦楞机位于机器的底部,压榨辊位于顶部,以减少重力和机器振动,在所有速度下都有完美的稳定性。
- 上部瓦楞机的直径为390毫米。
- 下部瓦楞机的直径为422毫米,由镍铬钼(SNCM439)制成。
- 轴经过热处理并涂有碳化钨。
- 夹持轴直径450毫米,由(S-45C)制成,表面经过特殊热处理和研磨。
- 涂胶辊直径300毫米,钢制品,表面处理并镀铬。
- 胶水辊的自动空转可以防止机器停止时胶水在表面干燥。
- 胶水辊直径180毫米,钢制产品,经过精密研磨,表面镀铬处理。
- 集成预热器:直径552毫米,钢制产品。
- 根据工作速度自动调整胶膜。
- 胶水槽由不锈钢制成,并配有水冷回路。
- 瓦楞机、压力辊和胶水辊都配备了液压压制装置。
- 电动调节瓦楞机、压力辊、胶水辊、导辊、底层瓦楞机和胶水辊之间的间隙。
- 通过触摸屏设置胶水间隙和其他瓦楞机参数。
- 数字胶水辊间隙指示。
- 电动调节压榨辊和上瓦楞机之间的间隙,不受驱动侧的影响。
- 蒸汽旋转联盟,配有不锈钢软管和柔性蒸汽管。
- 电动盒式小车,电池驱动的马达,小车向前、向后移动。
带正压的多盒式瓦楞机
- 据说,压辊和瓦楞机的垂直设计可以减少机器运行时的振动。
- 瓦楞机和压辊的润滑系统采用抗高温润滑脂。
- 瓦楞机压辊和胶水辊采用液压操作和压力调节。
- 每个辊子的间隙是由液压马达控制调整的。
- 正压式设计有助于中等尺寸的纸张获得均匀的压力,并接近瓦楞纸板的表面,以实现完美的成型。
- 辅助加热辊设计适用于所有纸张质量和生产速度。以及减少因压力过大而产生的痕迹。
- 15分钟内快速更换辊子。
- 在更换瓦楞机时,整套额外的辊子连同纸盒被电动小车带入机器,并通过连接到机器底座的液压系统与气泵相连。只需要按几个按钮就可以了。
- 旋转装置的胶水部分在生产过程中更加稳定。
- 更好的涂胶和连接:在涂胶过程中,涂胶轴的重力会向瓦楞机倾斜,并保持中心水平,这有助于在两个轴的接触点上涂胶。
- 自动调整胶水层。
- 瓦楞机的所有进口和出口蒸汽口都集中在一起,由空气阀控制。
- 额外的瓦楞机在更换前必须进行预热。
- 简单的操作控制系统也是MSF-35P的一个特点 – 触摸屏,彩色显示屏显示操作状态、功能选择、故障等级。
- 独立驱动。皮带输送系统代替了齿轮箱。
- 自动胶水宽度校准。
- 溢流式胶水组件设计,可以防止胶水粘连,并保持较高的胶水水平,防止胶水短缺。
- 胶水模具是旋转式的,更容易清洗和维护。
旋转式纸板加热器
- 所有的辊子都是镀铬的,使用寿命更长。
- 包装机轴(直径135毫米)的电动调节允许调整周长角度和接触面积,从而在不同速度和不同类型的纸张和纸板上实现技术上的正确操作。
- 更大直径的加热筒(最大1000毫米)用于更高的速度。
- 在操作过程中通过齿轮电机实现滚筒的正向旋转。
- 加热器轴直径:800至1200毫米,钢制
- 导辊直径:135毫米-2个,导辊位置:电动调节。
- 齿轮马达1HP x 1/300 – 2件。
- 电控板 – 1件。
- 框架:铸铁。
- 在齿轮马达和单面轴承空转的情况下,加热鼓将被高速驱动。
旋转的三层纸板暖气片
- 旋转式三层纸板加热器加热辊直径:800至1200毫米,钢制。
- 导辊直径:135毫米-9个,导辊位置:电动调节。
- 齿轮马达1HP x 1/300 – 6个。
- 齿轮马达和单面轴承在空转速度下运行,加热鼓将被高速驱动。
- 导向辊的定位:电动化。
- 所有辊子都是镀铬的,使用寿命更长。
- 缠绕辊(直径135毫米)的电动调节允许调节缠绕角度和接触面积,这使得在技术上可以在不同的速度和不同类型的纸张和纸板上工作。
- 更大直径的加热滚筒(高达1200毫米),用于提高速度。
- 在操作过程中,通过一个齿轮马达强制旋转滚筒。
两层积木桥
- 主框架是由300英寸的工字钢制成。
- 上部导向输送机–2套安装在每台瓦楞机上。
- 水平型输送机 – 2套,用于引导双层纸从瓦楞纸机到三层加热装置。
- 输送机由一个独立的电机启动。
- 桥的两边都装有安全平台和3套梯子。
- 高速的纸层连接,最高速度可达350米/分钟。
- 减少了纸料的浪费(两条胶布的粘合宽度小于40毫米)。
- 完全自动控制纸卷上的纸张张力。
- 在最初的卷材穿线过程中,设备自动调整,使其更容易拉动纸张。
- 真空压力,简化了纸张的穿线过程。
- 通过PLC控制器进行过程控制。
双层涂胶机,数字式胶水间隙设置
特征 | 指标 |
---|---|
工作宽度 | 2500毫米 |
最小驱动速度 | 350米/毫米 |
粘接轴的直径 | 390/422毫米 |
粘接轴的直径 | 160毫米 |
- 在胶水辊上有一个独立的驱动装置,可以防止机器停止时胶水变干。驱动力为3千瓦。
- 胶水间隙以数字方式显示。
- 胶辊表面有刻字和镀铬处理。
- 导管轴的表面经过研磨和镀铬处理。
- 压力辊的上升和下降是气动控制的。
- 气动压区的工作迅速而准确,减少了动力损失。
- 加热的内置辊子直径为450/552毫米。
- 外部动力驱动使机器可以在任何速度的生产线上使用。
- 该机器提供了3个直径为450毫米的加热滚筒和1个直径为552毫米的滚筒。
- 胶水辊和导管辊、胶水辊和压力辊之间的间隙可通过电子方式进行微调,并可通过数字方式读取。
- 胶水辊和风管辊覆盖了胶水槽的整个宽度。风道辊被胶水完全覆盖,使胶水均匀地粘合在一起。
- 涂胶装置易于拆卸。易于更换胶水和导管的轴。
- 胶水储存部分和胶水槽是分开的,便于清洗和维护
滚动驱动
- 上传动轴:直径850毫米
- 下部驱动轴:直径650毫米
- 驱动辊的表面覆盖有防滑带/橡胶。
- 上部和下部的驱动轴是可拆卸的。
- 这一特点使其非常容易维护。
- 独立变速箱:Lunit。
- 驱动轴(上部和下部)可通过万向节独立运输。
烘干和冷却台
特征 | 指标 |
---|---|
工作宽度 | 2500毫米 |
麦克斯 速度 | 350米/毫米 |
空气供应 | 0.4-0.9兆帕 |
温度 | 160 – 200℃ |
蒸汽 | 0.8-1.3MPa/mm |
加热板数量 | 20 |
加热板的尺寸,mm | 2650*600*150 |
- 钢制干燥板由用于压力容器的特殊G20钢制成,表面有拉丝、抛光和镀铬处理。
- 工作台被分为多个加热区,并配备有调整各区温度的系统。
- 当生产线停止时,工作台配备有液压升降机构。
- 独立的动力驱动与整个生产线同步。
- 烘干板600毫米-最多20个。
- 合成毡具有高强度的特点;纤维含量的增加提高了毡的耐温性和耐久性。
- 堵塞物沿着干燥台的整个长度被压紧。
- 在台子上的任何一点都有均匀的蒸汽加热。
- 蒸汽冷凝水系统,包括浮球式蒸汽疏水阀、旁路、止回阀、过滤器。
- 通过气动张紧自动修正干燥台顶部织物的轴向位置。
- 驱动轴为双层橡胶涂层,有方向性,防止毛毯打滑。
- 最多可以有23个顶压辊和最多23个底导辊。
- 上压辊:直径57毫米,钢制。
- 下导辊:直径88毫米。
自动废品切割器
- 最大切割速度为150米/分钟,切割速度取决于换单率。
- 上刀和下刀都进行了热处理和研磨。
- 主电机:35千瓦交流伺服电机。
- 切割长度为800毫米。
- 用于换单或清除废料时,可从胶水部分控制。
- 顶部和底部类型的刀子。
- 带刀的顶部和底部套筒经过热处理和研磨。
- 废料部分是气动操作的。当处于切断模式时,棒子会降低以跳过被切除的纸张。在停止模式下,栏杆会平稳地抬起。
- 剔除小车用于丢弃的板材。
分切和重新定位装置
- 主要功能是压平和切割瓦楞纸板。
- 切割能力。
- 4个组合(用于分切的刀组,一组
- 再平坦的工具和零件)
- 5件(6套切割装置,和10套开槽装置)
- 6件(7个切割组和12个开槽组)。
- 模切和开槽轴:直径123毫米;表面加工并镀铬。
- 薄模切刀:直径270毫米;最小切割尺寸135毫米。
- 每个模切刀使用独立的研磨系统;你可以设置模切刀研磨的时间和长度,也可以手动研磨,以确保纸板在切割时的清洁和光滑。
- 油冷却系统与磨刀系统一起工作。
- 采用交流电机+变频器进行模切。
- 模切刀直径:224毫米;最小切割尺寸110毫米。
- 交流电机+变频器用于模切;可与干燥台同步工作。
- 气动控制的模切和开槽装置的上升和下降;两台机器在机器运行时改变顺序并切割纸板。
- 模切和开槽的调整由独立的电动调节;最大到最小尺寸的设置时间为13秒。
- 内存中最多可存储999个订单。
- 生产订单号可以根据需要从存储器中检索出来。
- 机器可以向右或向左电动调节50毫米的纸张倾斜度。
- 电动设备可在右侧或左侧去除修剪。
- 选项。
- 纠偏的类型可以改变为三种不同的纠偏方式。
- 当订单发生变化时,在旋转模切单元上启动无刀的边角料修剪功能。
- 在生产过程中,如果在干燥台前检测到有问题的纸板,被拒绝的坯料将在旋转部分以200米/分钟的速度连续切割。
- 切割物通过一个分流器排出。
- 有缺陷的产品在没有旋转段的情况下被排出,以避免由于卷材移动和减速造成的损失。
- 当执行
切割部分
特征 | 指标 |
---|---|
格式 | 2500毫米 |
麦克斯 速度 | 350米/毫米 |
切割刀 | 7件 |
卷刀,卷刀 | 12个(6+6) |
刀具之间的最小距离 | 175毫米 |
卷轴之间的最小距离 | 0毫米 |
刀安装精度 | ±1.0毫米 |
一台机器上的订单更改时间 | 60毫米/1秒 |
- 切割能力。
- 4块(模切:5块,碾压:2块,共8块钢坯)。
- 5块(模切:6块,碾压:2块,共10块钢坯)。
- 6个工位(缺口:7个工位,鞍具:2个工位,共12个鞍具)。
- 该机器由一个双槽系统和一个模切系统组成。
- 模切和开槽系统使用线性轴承和滚珠丝杠。
- 顶部刀片的直径为270毫米。
- 最小间隙宽度:175毫米。
- 使用顶部模切系统进行纵向模切。每个刀片都有一个独立的磨刀和润滑系统,可以根据生产和使用的材料调整刀片的锋利程度。
- 上层罗纹的直径:224毫米。
- 底部平面有四种变体:外侧到外侧,外侧到大内侧,外侧到小内侧和外侧到平面。
- 最小模切尺寸:一套模切设备-165毫米。两套一起工作:0毫米。用一个独立的马达控制模切和开槽辊,在13秒内完成尺寸变化。带有间隙深度控制。
- 模切和开槽辊的控制由独立电机控制,在13秒内完成尺寸变化。
- 在开槽和模切过程中,自动抓取纸板和防止折痕的装置。
- 记忆中最多可存储999个订单。
- 可按要求输出任何订单。
- 机器可以从左到右移动75毫米。
- 马达化的真空设备来移动卷材。
- 交流电机+变频器用于重新找平,交流电机+变频器用于模切(单独控制)。
- 与干燥台同步。
- 结合使用两台设备,在不切断纸板或停止机器的情况下改变订单。
- 分体式设计框架,便于维护。
纵向切割部分
特征 | 指标 |
---|---|
格式 | 2500毫米 |
麦克斯 速度 | 350米/毫米 |
切割刀 | 7件 |
卷刀,卷刀 | 12个(6+6) |
刀具之间的最小距离 | 175毫米 |
卷轴之间的最小距离 | 0毫米 |
刀安装精度 | ±1.0毫米 |
一台机器上的订单更改时间 | 60毫米/1秒 |
- 切割能力。
- 4块(模切:5块,碾压:2块,共8块钢坯)。
- 5件(模切:6件,压条:2件,共10件压条)。
- 6个工位(缺口:7个工位,鞍座:2个工位,共12个鞍座)。
- 该机器由一个双槽系统和一个模切系统组成。
- 线性轴承和滚珠丝杠用于咬口和罗纹。
- 单刀使用直径为270毫米的底部模切设计和使用聚氨酯的顶部模切系统。
- 最小模切尺寸:175毫米
- 使用逐步插入的刀,并根据瓦楞纸板的厚度进行调整(来自生产控制系统的信号)。
- 采用底层模切加铆接的方式,可以有效解决瓦楞纸板在印刷方面的 “鱼尾 “问题。
- 每把刀都使用独立的电动马达,可以独立调节刀的进入深度。
- 每把刀都有独立的磨刀和润滑系统,可以通过电脑自动设置磨刀的时间和持续时间。
- 也可以手动设置磨刀,确保瓦楞纸板按要求切割。
- 罗纹刀直径:224毫米。
- 下部沟槽的高度不可调节。 上部沟槽可通过气缸上下调节;沟槽有开槽深度控制。
- 有三种不同类型的底纹:从外到外,从外到内,从外到平。
- 最小模切尺寸:一套模切设备:165毫米。两套一起工作:0毫米。
- 模切和开槽辊的运动由独立的电机控制,在1~13秒内完成尺寸变化。
- 内存中最多可存储999个订单,可根据需要选择其中任何一个。
- 机器可以从左到右移动75毫米。
- 马达化的真空设备来移动卷材(用电脑预先设定)。
- 交流电机+变频器用于重新调平,交流电机+变频器用于模切(单独控制);可以控制并与干燥台同步。
- 将两台设备结合使用,可以在不切断纸板或停止机器的情况下改变订单。
带螺旋式刀片排列的两层横切机
特征 | 指标 |
---|---|
瓦楞纸板最大宽度 | 2500毫米 |
麦克斯 工作速度 | 350米/毫米 |
横切尺寸 | 500(在不超过100m/min的卷筒速度下)~9999mm |
切割精度 | ±1.0毫米 |
机器的方向 | 对 |
主驱动电源 | 75千瓦(4件) |
- 没有印刷电路板的软件控制 – 维护成本更低。
- 可存储9999个订单,有数字显示。
- 伺服电机(意大利)和伺服驱动器(德国)节省能源(超过30%的回收)。
- 纸板是通过两把螺旋形刀具以一定的角度和倾斜度进行切割。
- 刀片的设计是基于一个空心的钢管,其重量比老式机型少1/3。它与螺旋型刀片一起使用,在切割纸板时可节省时间和能源,使用寿命更长。
- 该装置由两个测量辊组成,确保了高切割精度。
- 纸板的送入和送出是在没有皮带的情况下进行的,避免了工件表面的变形。
自动造纸机装置
- 连接两层纸的速度高达350米/分钟。
- 自动卷材张力控制,有缓冲存储。
- 高速接合装置。
- 减少纸料的浪费(两张胶合纸的胶合宽度小于40毫米)。
- 收纸小车自动拉出,使装纸更容易。
自动堆叶机,两层
- 通过异步伺服电机平稳提升和降低平台。
- 最大堆放高度:顶层-1700毫米;底层-1400毫米。
- 最大纸板长度。3500毫米。
- 机器速度:最高为280米/分钟。
- 带有传送带的前台有助于稳定纸板的堆积。
- 4种传送带速度,每种速度都由一个独立的异步伺服电机控制,可以根据所需的纸板长度、订单数量、生产速度影响传送带速度。
- 通过异步伺服电机平稳地提升和下降,避免了下降停顿。
MRS-V4/ MRS-V5
油压展开
最大卷轴直径: 1600 毫米
适用于线宽: 1600 – 2800 毫米
框架是由 由等级的槽钢制成 18.
PH-8 PH-10 PH-12 PH-8R PH-10R PH-12R
旋转式暖纸器
轴的直径为800、1000和1200毫米。
所有的轴都是镀铬的,以延长使用寿命。
MSF-30P MSF-30PA
压力式盒式瓦楞机
加热方式:蒸汽。
配置文件类型:A,B,C,E和F。
MSF-35P
带正压的多盒式瓦楞机
减少机器操作过程中的振动。
波纹管的压力轴和粘合轴上安装有液压系统和压力调节器。
PC-8 PC-10 PC-12 PC-E8 PC-E10 PC-E12 PC-E10R PC-E12R
旋转式纸板加热器
加热轴的直径:从800到1200毫米,钢。
所有轴均镀铬以延长使用寿命。
PH-T8 PH-T10 PH-T12 PH-T8R PH-T10R PH-T12R
旋转的三层纸板暖气片
加热轴的直径:从800到1200毫米,钢。
所有轴均镀铬以延长使用寿命。
BC-D4
两层积木桥
纸层的高速连接速度可达350米/分钟。
减少了纸张空白的损失(两个带胶带的纸布粘合接头的宽度小于40毫米)。
GU-D5AB T5AB
双层涂胶机,数字式胶水间隙设置
气动夹钳快速准确地工作,减少了功率损耗。
内置加热轴的直径为450/552毫米。
外部动力驱动器允许机器在任何操作速度的生产线上使用.
DR-5
滚动驱动
上传动轴:直径850毫米。
下传动轴:直径650毫米。
驱动辊表面复盖有防滑带/橡胶。
DF-12
烘干和冷却台
沿着干燥台的整个长度进行与鞋子的压制。
表的任何点的均匀蒸汽加热。
RSC-4
自动废品切割器
最大切割速度为150米/分钟,切割速度取决于顺序变化速度。
切割长度800毫米。
SLAT-4SB 5SB/6SB/7SB
分切和重新定位装置
模切刀的直径:224毫米。
最小切割尺寸为110mm。
与锐化系统一起工作的油冷却系统。
转换器(DIVERTER)
以200米/分钟的速度修剪。
RRLT-4SB 5SB/6SB/7SB
切割部分
该装置由双卷取系统和单模切系统组成。
RRLB-4SB 5SB/6SB/7SB
纵向切割部分
最小模切尺寸:175毫米.
每把刀都采用独立的机动电机,可独立调节刀入深度。
NC-NC-C110DH
带螺旋式刀片排列的两层横切机
伺服电机(意大利)和伺服(德国)节能(回收率超过30%)。
无需使用印刷电路板的软件控制-维护成本更便宜。
SP-S2
自动造纸机装置
两层纸的连接速度可达350米/分钟。
使用缓冲驱动器自动控制卷筒纸张力。
DSK-7D
自动堆叶机,两层
麦克斯 纸板长度:3500毫米。
机器速度:最高可达280米/分钟。
供应地图
在过去的40年里,谢旭向世界提供了1000多条预制生产线。
瓦楞纸板生产线目前在亚洲的行业中拥有最大的市场份额。
公司以台湾和中国大陆为主要运营中心,给世界各地的客户提供了无缝的信息渠道和灵活的交货路线。
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